Обеспечить максимальную эффективность

ERID:   LjN8KKnV7 

Задача сегодняшнего поколения цементников – выполнить масштабную программу технического перевооружения завода, взять на вооружение современные технологии, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства, значительно уменьшить затраты на энергоносители, выпускать продукцию  исключительно высокого качества. О том, как коллектив справляется с этой задачей, наш корреспондент Галина Нечаева беседует с генеральным директором АО «Себряковцемент» Сергеем Петровичем Рогачёвым.

– Все цементники, которые в разные годы трудились на предприятии,  внесли свой вклад в  прославленную историю одного из старейших заводов страны. Безо всякого преувеличения можно утверждать, что вашему поколению досталась историческая миссия – превратить «Себряковцемент» в современное производство, которое выпускает продукцию по европейским стандартам качества.

– Да, сегодняшним цементникам повезло, они стали творцами глобальных перемен на заводе. Технологии, внедрение которых было невозможным полвека назад, теперь  взяты на вооружение и стали реальностью. В конце 60­х годов уже прошлого века  директор Себряковского цементного завода Марк Моисеевич Смехов бывал в командировках в разных странах,   внимательно присматривался к работе заводов по современной сухой технологии обжига клинкера. Он приглашал на предприятие зарубежных специалистов, но их единодушный вердикт был неумолим: высокая влажность сырья Себряковского месторождения  была непреодолимой преградой  при использовании энергосберегающей сухой технологии обжига клинкера.  Прошли десятилетия,  наука шагнула вперёд, с учётом новых знаний учёные и практики разработали современные технологии, оборудование, которыми и воспользовались себряковцы.

Учредители, учитывая высокий износ  морально устаревшего оборудования, приняли решение о кардинальном техническом перевооружении завода. Так начался судьбоносный поворот для «Себряковцемента», где семь вращающихся печей работали по мокрому способу обжига клинкера и одна – по комбинированному. Более 20 лет коллектив целенаправленно реализует тщательно разработанную программу технического перевооружения завода. После масштабной реконструкции две технологические линии № 5 и № 7 обжигают клинкер по сухому энергосберегающему способу, что позволило остановить и демонтировать  четыре печи, работавшие по устаревшему мокрому способу.  Прежде чем на заводе приступили к реконструкции печей, работавших по мокрому способу обжига клинкера, себряковцы построили и ввели в эксплуатацию современную цеммельницу № 13. Теперь на очереди пуск цеммельницы № 14.

– Её строительство для цементников стало настоящим испытанием на профессионализм, на умение находить выход из форс­мажорных обстоятельств.

– Да, проблем оказалось предостаточно, тем более, что себряковцам есть с чем сравнить этот процесс. В январе 2007 года на предприятии пустили в эксплуатацию современную сепараторную цеммельницу замкнутого цикла, которая с той поры работает безостановочно. Её строительство, монтаж, пуско­наладку себряковцы вели совместно со специалистами датского концерна FLSmidth –  известного и авторитетного в мире изготовителя и поставщика оборудования и консультационных услуг для цементной и горнодобывающей промышленности. На тот момент цеммельница № 13 была  самой мощной в России, отвечала всем российским и европейским требованиям экологической безопасности. Её гарантированная производительность составляла  120  тонн в час рядового портландцемента с тонкостью помола – 3200 Blaine.

Очередной этап технического перевооружения завода предполагал строительство аналогичной цементной мельницы, но уже большей мощности. Построить и пустить в эксплуатацию цеммельницу № 14  в намеченные сроки коллективу помешали западные санкции, работа на полпути была прервана.  Часть оборудования в соответствии с  зарубежным контрактом доставили на завод, а часть (уже полностью оплаченная) застряла на границе.  Команде главных специалистов пришлось разрабатывать несколько вариантов выхода из непредвиденной ситуации, заново заказывать недостающее оборудование на  заводах  нашей страны, Китая, Индии. Из­за санкций с большими временными задержками на завод доставили крупногабаритный по массе и размеру корпус цеммельницы, он проделал долгий путь по суше и морю из Китая в Михайловку. Сейчас строительство новой сепараторной цеммельницы замкнутого цикла близится к завершающему периоду. На заводе произвели её первый пуск, до 15 июня специалисты выполнят все монтажные работы по узлам, затем должны наладить всё оборудование в комплексе, а к  концу июля планируют подать материалы в цеммельницу, провести пуско­наладочные работы. Наша цель после проведения всех этапов технологических испытаний оборудования – выйти к 1 сентября на запланированную мощность – 175 тонн цемента  в час. Мощность нового оборудования будет аналогична совокупной производительности семи мельниц первого помола – устаревших морально и физически, они  будут остановлены и демонтированы. Современное оборудование позволит снизить общие эксплуатационные затраты, значительно уменьшить расход электроэнергии, улучшить  качество производимого цемента.  Гарантированно снизится и удельный расход мелющих тел на тонну выпускаемой продукции – об этом свидетельствует опыт эксплуатации цеммельницы № 13.

Новое оборудование, работающее по замкнутому циклу, отвечает самым современным производственным и экологическим требованиям, позволит гарантированно выпускать высококачественный цемент, который востребован на рынке стройматериалов.

– Команда специалистов для обслуживания нового оборудования прошла соответствующее  обучение?

– У нашего коллектива есть опыт заблаговременной подготовки специалистов на новом оборудовании. Руководство цеха помола цемента занималось  разработкой и утверждением должностных обязанностей, инструкций по охране труда будущих специалистов, которые вскоре начнут обслуживать цементную мельницу № 14. 39 человек имеют необходимый опыт работы на цеммельнице № 13, их стажировка продолжается и сейчас. Два слесаря по ремонту и обслуживанию технологического и обеспыливающего оборудования цеха помола цемента внимательно знакомятся с технической документацией  цеммельницы № 14. 

– После пуска  в эксплуатацию цементной мельницы работа по техническому перевооружению завода будет продолжена?

– Да, себряковцы привыкли решать многозадачные проблемы и вопросы. Уже больше 20 лет коллектив не только выпускает высококачественный цемент, зарабатывает средства на техническое перевооружение предприятия, но и одновременно модернизирует завод,  не останавливая производственный процесс. Работы на цеммельнице № 14 идут к завершению, а наши специалисты заняты решением очередной масштабной задачи. Учредители АО «Себряковцемент» поставили задачу перевести печь № 8 с комбинированного способа обжига клинкера на сухой. Это будет  третья печь, которая начнёт работать по современной энергосберегающей технологии.

Модернизацию восьмой технологической линии специалисты начали с решения экологических проблем и с учетом современных требований безопасности окружающей среды. С 2019 года требования к выбросам в атмосферу законодательно значительно ужесточились. Сейчас себряковцы   приступили к монтажу рукавных фильтров на восьмой технологической линии. По требованиям наилучших доступных технологий установлены пылевыбросы не более 25 мг/м3, после реконструкции электрофильтров печи № 8 в рукавные мы обеспечим не более 20 мг/м3. АО «Себряковцемент» со всей ответственностью подходит к вопросам охраны окружающей среды и экологии. Многомиллионные инвестиции в зелёные технологии способствуют снижению рисков негативного воздействия завода на окружающую среду.

Цементники прошлых поколений были настоящими энтузиастами, построившие в голой степи при минимуме механизации мощный завод, вывели его в число передовых и лидеров отрасли всей страны. Сегодняшнее поколение себряковцев  достойно продолжает дело предшественников, ставка на технологический прорыв даёт заводу ряд неоспоримых преимуществ и уверенность в стабильном будущем.

– Спасибо за беседу.

Реклама.

Рекламодатель: АО «Себряковцемент»

Оставьте комментарий

Прокрутить вверх