Все предприятия Волгоградской области, вступившие в 2025 году в федеральный
проект «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и
конкурентная экономика», обучили членов рабочих групп инструментам
бережливого производства. Обучение по оптимизации пилотного потока включает
в себя два базовых модуля, куда входит несколько программ.
Сотрудники получили практические знания по производственному анализу,
основам бережливого производства, реализации проекта по улучшению и
картированию. Также специалисты научились организации рабочего пространства
по системе 5С. Этот инструмент бережливого производства дает возможность
эффективно упорядочить рабочее место, что ведет к сокращению времени на
выполнение рабочих операций.
В составе второго модуля обучения – быстрая переналадка (SMED), общая
эффективность оборудования (ОЕЕ) и стандартизированная работа. Внедряемые
методологии за счет уменьшения потерь снижают себестоимость выпускаемой
продукции. Так, одной из причин потери времени на производстве является
переналадка линии. Как раз SMED в состоянии снизить время, затраченное на
перенастройку.
Помимо обучения рабочих команд, работающих в проектах, в рамках федерального
проекта «Производительность труда» ведется подготовка инструкторов по
бережливому производству. С сотрудниками, прошедшими отбор, в течение 10
недель проводятся тренинги в различных форматах: занятия наполнены не только
онлайн-вебинарами и очными семинарами, но и включают в себя приобретение
практических навыков. По итогу они получают сертификаты о возможность
проводить тренинги самостоятельно.
Напомним, федеральный проект «Производительность труда», ставший частью
национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», дал
возможность 81 волгоградскому предприятию развивать систему непрерывных
улучшений на своих производствах и в офисах. Все компании стали участниками
через ИТ-платформу производительность.РФ дала старт новым 19 национальным
проектам в 2025 году.