Компания, вступившая в федеральный проект «Производительность труда»
нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» чуть более полугода назад,
подвела итоги активной фазы участия. Предприятие прошло несколько этапов
реализации проекта по внедрению бережливых инструментов и добилось
эффективной оптимизации производства.
Компания занимается шоковой заморозкой овощей. В качестве пилотного потока
было выбрано производство замороженного лука, поскольку это направление
занимает более четверти от всей выручки предприятия.
Одним из «узких» мест, определенных рабочей группой проекта, стали потери
сырья в виде излишних обрезков, избыточные затраты времени на его
дополнительную обработку и высокий уровень брака. Для устранения проблемы
было решено перед обработкой лука использовать калибратор. В результате
перемещения по цеху снижены на 14%.
Еще одна из выявленных проблем – повторный осмотр лука на инспекционном
столе. Операторам приходилось повторно осматривать обработанный лук, из-за
чего происходили постоянные задержки на линии и периодические остановки
луковых машин. Снизить время простоев линии на 100% помогла установка на
столе направляющих для разделения осмотренного и необработанного лука.
Для увеличения эффективности производства была разработана матрица
компетенции сотрудников и визуализированные стандарты по выполнению
операций. Благодаря этому не только улучшилось качество производимой
продукции, но и были созданы благоприятные условия для карьерного роста
сотрудников, чьи профессиональные навыки были улучшены.
Внедрение методик бережливого производства позволило достигнуть существенных
изменений. В цифрах целевые показатели изменились следующим образом. Время
протекания процесса снижено на 11%, запасы в потоке сокращены на 24%,
выработка за смену увеличена на 15%. За 6 месяцев подготовлено 2 инструктора
по бережливому производству, способных обучать коллег новым компетенциям.
Также сотрудники получили доступ к ИТ-платформе производительность.рф для
самостоятельного обучения.