В компании «Волгоградтрубопласт», руководство которой подписало соглашение с
администрацией Волгоградской области о вступлении в федеральный проект
«Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная
экономика», состоялось второе обучение членов рабочей группы. На этот раз
сотрудники изучали тонкости стандартизированной работы, автономного
обслуживания и возможности быстрой переналадки оборудования.
«Сотрудники предприятия благодаря инструменту бережливого производства
«Стандартизированная работа» получили возможность анализировать потери с
помощью точного описания каждого действия, – рассказал директор АНО «РЦК»
Максим Логунов. – Еще один инструмент – SMED, или «Быстрая переналадка»,
дает возможность снизить время перенастройки оборудования и уменьшить
трудозатраты.»
Подобные обучения проходят на всех предприятиях, участвующих в федеральном
проекте «Производительность труда». В 2025 году в «ТСК «Альтернатива» прошло
обучение принципам бережливого производства по первому модулю, включающему в
себя пять направлений. Рабочая группа предприятия ознакомилась с базовыми
инструментами бережливого производства, этапами реализации проекта, приемами
ведения производственного анализа, особенностями внедрения системы 5С.
Ранее в проект вступило Волжское предприятие резинотехнических товаров. К
настоящему времени подписаны соглашения о взаимодействии при реализации
мероприятий федерального проекта между компанией и администрацией
Волгоградской области. Эксперты совместно с предприятием уже сформировали
состав рабочей группы.
Напомним, федеральный проект «Производительность труда», вошедший в состав
нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» в 2025 году, нацелен на
повышение производительности труда с ежегодным ростом 5%. На сегодняшний
день участниками проекта в регионе стало 81 предприятие, до конца года их
количество увеличится до 88.