Рабочая группа «ТСК Альтернатива» прошла практическое обучение базовым
модулям «Стандартизированная работа», ОЕЕ (Общая эффективность оборудования)
и «Автономное обслуживание», необходимым в оптимизации выбранного пилотного
потока. В рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта
«Эффективная и конкурентная экономика» инструменты бережливого производства
применяются на участке, который впоследствии станет отправной точкой для
тиражирования успешных наработок на другие производственные процессы.
В качестве пилотного потока на предприятии выбрали процесс производства
товарного бетона, изготовление которого занимает значительную часть в общей
доле выручки предприятия. В компании полных ходом идет картирование потока
создания ценности. Это базовый инструмент бережливого производства,
способный выявлять «узкие» места на пилотном потоке и позволяющий
разрабатывать мероприятия по их устранению.
Обучение по второму модулю членов рабочей группы проекта состоялось и в
компании «Волгоградтрубопласт». Сотрудники изучали тонкости
стандартизированной работы, автономного обслуживания и возможности быстрой
переналадки оборудования.
Внедрение инструментов бережливого производства и повышение эффективности
процессов проходит на потоке производства грузовой тележки двухбалочного
мостового крана на Урюпинском крановом заводе. По завершению активной фазы
участия в проекте полученный опыт завод планирует масштабировать на
остальные производственные подразделения.
Напомним, 3-летнее развитие культуры непрерывных улучшений в рамках
федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав
национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», способно
привести к ежегодному росту производительности по отношению к базовому году
не менее чем на 5%. В рамках проекта волгоградские компании с 2019 года
повышают свою производительность.РФ дала старт новым 19 национальным
проектам в 2025 году.