Волжские производители эластомеров обучились инструментам бережливого
производства «Стандартизированная работа» и «Быстрая переналадка SMED»,
необходимым в оптимизации выбранного пилотного потока. В рамках федерального
проекта «Производительность труда», входящего в нацпроект «Эффективная и
конкурентная экономика», инструменты станут точечно отрабатываться на
эталонном участке, который является отправной точкой для тиражирования
успешных наработок на другие производственные процессы.
С помощью одного из ключевых инструментов «Стандартизированная работа» была
изучена возможность организации на потоке результативного и при этом
безопасного производства. Тренеры РЦК обучили сотрудников последовательности
внедрения стандартизированных процессов и ее составляющих, хронометражу
операций. Рабочая группа определила оборудование, на котором возможно
использование инструментов бережливого производства, назначила ответственных
за их выполнение.
Компания ведет деятельность в области разработки, проектирования,
изготовления и поставки эластомерных изделий на базе собственного
производства, включающего весь цикл от анализа исходных данных, подбора
материала и до выпуска готовой продукции. Предприятие имеет собственную
испытательную лабораторию.
Предприятие присоединилось к бережливому производству в июле 2025 года.
Ранее сотрудники прошли обучение приемам ведения производственного анализа,
особенностям использования системы 5С, основам бережливого производства,
картированию и реализации проектов по улучшению. Также они подключились к
базе знаний на платформе производительность.рф.
Напомним, на сегодняшний день участниками федерального проекта
«Производительность труда» стали 90 волгоградских предприятий. До конца года
планируется привлечь еще 3 компании для развития в них культуры непрерывных
улучшений в рамках федпроекта, входящего в состав национального проекта
«Эффективная и конкурентная экономика».